Special steel material purposes
- Engine
- Drive
- Axle
Production capacity
- Steel
- 310 million tons
- Product
- 280 million tons
영상이 자동 재생중이니 정지하시려면 다음의 버튼을 클릭하시기 바랍니다. Play/Stop
- 현재위치
- ผลิตภัณฑ์
- กระบวนการผลิต
- SeAH Besteel
-
- 01เศษเหล็ก
- วัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็กโดยใช้เตาหลอมไฟฟ้า
เศษเหล็กที่ได้มาจากการผลิตสินค้า หรือจากสินค้าเหล็กที่ใช้จนหมดอายุการใช้งานแล้ว
-
- 02เตาอาร์กไฟฟ้า (Electric Arc Furnace)
- ขั้นตอนนี้จะทำการหลอมเศษเหล็กในเตาจากสถานะของแข็ง จนกลายเป็นของเหลว โดยใช้พลังงานไฟฟ้าและสารเคมี
- พลังงานไฟฟ้า : พลังงานความร้อนในเตาที่เกิดจากขั้วไฟฟ้าและเศษเหล็ก
- พลังงานสารเคมี : พลังงานความร้อนระหว่างออกซิเจนและธาตุโลหะ
-
- 03เตาปรุงน้ำเหล็ก (Ladle Heating Furnace)
- เหล็กที่ได้จากเตาเหลอมไฟฟ้า ซึ่งอยู่ในภาวะของเหลว ถูกส่งต่อไปในถังพัก
- ทำการเพิ่มอุณหภูมิโดยใช้พลังงานไฟฟ้า
- ทำการปรับแต่งค่าของธาตุต่างๆ ในขั้นตอนนี้
- ขั้นตอนที่ช่วยลดกระบวนการทำให้เหล็กบริสุทธิ์โดยการทำให้มีกากโลหะน้อยที่สุด
-
- 04แยกแก็สด้วยวิธีสุญญากาศ(Vacuum Degassing)
- กระบวนการในการลดปริมาณไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน และสิ่งเจือปนอื่นๆ ในเหล็กที่อยู่ในสภาพของเหลว โดยการทำให้ของเหลวโลหะอยู่ในสภาวะสุญญากาศ ที่ระดับต่ำกว่า 0.8 บาร์
-
- 05การหล่อแบบต่อเนื่อง (Continuous Casting)
- ขั้นตอนการผลิตบลูมและบิลเล็ตอย่างต่อเนื่อง โดยการนำเหล็กที่หลอมแล้วส่งผ่านไปในแม่พิมพ์หล่อ
- เหล็กกล้าบริสุทธิ์และเหล็กกล้าผสมสูง ถูกผลิตโดยใช้ขั้นตอน M-EMS/F-EMS และ DSR
-
- 01เตาวอร์กกิงบีม Walking Beam Furnace
- กระบวนการการให้ความร้อนก่อนส่งเหล็กไปรีดในขั้นตอนต่อไป
-
- 02เครื่องรีดคอกกิ้งCogging Mill
- หลังจากที่เหล็กถูกส่งผ่านมาจากเตาวอกร์กิงบีมแล้ว เหล็กจะถูกนำไปรีดโดยใช้เครื่องรีดแบบหยาบต่อในขั้นตอนนี้
-
- 03การกำจัดสะเก็ดบนผิวเหล็กDescalling
- ขั้นตอนการจำกัดสะเก็ดที่ผิวของเหล็ก ซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต
-
- 04เครื่องรีดขนาดใหญ่
- กระบวนการรีดเหล็กขั้นกลาง เป็นขั้นตอนหลังจากการรีดร้อน เพื่อให้ได้เหล็กตามขนาดและรูปทรงตามที่ต้องการ
คุณสมบัติ
- ใช้ในการผลิตเพลากลมขนาด 105 ถึง 250 มม.
-
- 05เเครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอน #1
- หลังจากการรีดร้อนแล้ว เหล็กจะถูกนำไปรีดในเครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอนอีกเป็นขั้นตอนสุดท้ายเพื่อให้ได้เหล็กตามขนาดที่ต้องการ
คุณสมบัติ
- ใช้ในการผลิตเพลากลมขนาด 75-1165.1 มม., และ SQ83-160
-
- 06เครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอน #2
- หลังจากการรีดร้อนแล้ว เหล็กจะถูกนำไปรีดในเครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอนอีกเป็นขั้นตอนสุดท้ายเพื่อให้ได้เหล็กตามขนาดที่ต้องการ
คุณสมบัติ
- ใช้ในการผลิตเพลากลมขนาด 75-1165.1 มม., และ SQ83-160
-
- 07ลานลดอุณหภูมิ
- แท่นวางพักเหล็กหลังจากการรีดในขั้นตอนสุดท้าย
-
- 01การทำให้ตรง และการลบความขรุขระ
- การทำให้ตรง : กระบวนการเพิ่มความตรงให้กับเพลากลมหลังจากการีด
การลดความขรุขระ : ใช้อุปกรณ์ลดความขรุขระที่ปลายทั้งสองข้างของผลิตภัณฑ์
-
- 02การตรวจสอบด้วยคลื่นเหนือเสียง (Ultrasonic Test)
- เป็นการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive Test) ชนิดหนึ่ง โดยการใช้คลื่นเหนือเสียงในการหาตำหนิภายในเหล็ก
-
- 03 การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (Magnetic Particle Test)
- เป็นการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive Test) ชนิดหนึ่ง โดยการโปรยผงแม่เหล็กลงไป เพื่อตรวจสอบคุณภาพของผิวผลิตภัณฑ์
-
- 04เครื่องเจียร
- อุปกรณ์เจียรส่วนผิวของสินค้าที่มีปัญหาออกโดยใช้ล้อเจียร
-
- 05ตรวจสอบด้วยตาเปล่า (Visual Inspection)
- การตรวจสอบสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย (ขนาด ความยาว ความตรง พื้นผิว และอื่นๆ)
-
- 06 การรรัดรวมมัด
- อุปกรณ์ในการรวมมัดเพื่อให้สินค้ามีน้ำหนักต่อมัดตามที่ต้องการ
