SeAH Besteel

ขั้นตอนการผลิตเหล็ก

ขั้นตอนการผลิตเหล็ก



01 เศษเหล็ก

  • วัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็กโดยใช้เตาหลอมไฟฟ้า
  • เศษเหล็กที่ได้มาจากการผลิตสินค้า หรือจากสินค้าเหล็กที่ใช้งานหมดอายุการใช้งานแล้ว

02 เตาอาร์กไฟฟ้า (Electric Arc Furnace)

  • ขั้นตอนนี้จะทำการหลอมเศษเหล็กในเตาจากสถานะของแข็ง จนกลายเป็นของเหลว โดยใช้พลังงานไฟฟ้าและสารเคมี
  • พลังงานไฟฟ้า : พลังงานความร้อนในเตาที่เกิดจากขั้วไฟฟ้าและเศษเหล็ก
  • พลังงานสารเคมี : พลังงานความร้อนระหว่างออกซิเจนและธาตุโลหะ

03 เตาปรุงน้ำเหล็ก (Ladle Heating Furnace)

  • เหล็กที่ได้จากเตาหลอมไฟฟ้า ซึ่งอยู่ในภาวะของเหลว ถูกส่งต่อไปในถังพัก
  • ทำการเพิ่มอุณหภูมิโดยใช้พลังงานไฟฟ้า
  • ทำการปรับแต่งค่าของธาตุต่างๆ ในขั้นตอนนี้
  • ขั้นตอนที่ช่วยลดกระบวนการทำให้เหล็กบริสุทธิ์โดยการทำให้มีกากโลหะน้อยที่สุด

04 แยกแก๊สด้วยวิธีสุญญากาศ (Vacuum Degassing)

  • กระบวนการในการลดปริมาณไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน และสิ่งเจือปนอื่นๆ ในเหล็กที่อยู่ในสภาพของเหลว โดยการทำให้ของเหลวโลหะอยู่ในสภาวะสุญญากาศ ที่ระดับต่ำกว่า 0.8 บาร์

05 การหล่อแบบต่อเนื่อง (Continuous Casting)

  • ขั้นตอนการผลิตบลูมและบิลเล็ตอย่างต่อเนื่อง โดยการนำเหล็กที่หลอมแล้วส่งผ่านไปในแม่พิมพ์หล่อ
  • เหล็กกล้าบริสุทธิ์และเหล็กกล้าผสมสูง ถูกผลิตโดยใช้ขั้นตอน M-EMS/F-EMS และ DSR

กระบวนการรีดเหล็ก

กระบวนการรีดเหล็ก



01 เตาจารึกกิ่งบีม Walking Beam Furnace

  • กระบวนการให้ความร้อนก่อนส่งเหล็กไปรีดในขั้นตอนต่อไป

02 เครื่องรีดคอกกิ้ง Cogging Mill

  • หลังจากที่เหล็กถูกส่งผ่านมาจากเตาจารึกกิ่งบีมแล้ว เหล็กจะถูกนำไปรีดโดยใช้เครื่องรีดแบบหยาบต่อในขั้นตอนนี้

03 การกำจัดสะเก็ดบนผิวเหล็ก Descaling

  • ขั้นตอนการกำจัดสะเก็ดที่ผิวของเหล็ก ซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต

04 เครื่องรีดขนาดใหญ่

  • กระบวนการรีดเหล็กขั้นกลาง เป็นขั้นตอนหลังจากการรีดร้อน เพื่อให้ได้เหล็กตามขนาดและรูปทรงตามที่ต้องการ
  • คุณสมบัติ : ใช้ในการผลิตเพลากลมขนาด 105 ถึง 250 มม.

05 เครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอน #1

  • หลังจากการรีดร้อนแล้ว เหล็กจะถูกนำไปรีดในเครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอนอีกเป็นขั้นตอนสุดท้ายเพื่อให้ได้เหล็กตามขนาดที่ต้องการ
  • คุณสมบัติ : ใช้ในการผลิตเพลากลมขนาด 75-1165.1 มม., และ SQ83-160

06 เครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอน #2

  • หลังจากการรีดร้อนแล้ว เหล็กจะถูกนำไปรีดในเครื่องรีดแนวตั้งและแนวนอนอีกเป็นขั้นตอนสุดท้ายเพื่อให้ได้เหล็กตามขนาดที่ต้องการ
  • คุณสมบัติ : ใช้ในการผลิตเพลากลมขนาด 75-1165.1 มม., และ SQ83-160

07 ลานลดอุณหภูมิ

  • แท่นวางพักเหล็กหลังจากการรีดในขั้นตอนสุดท้าย

กระบวนการสุดท้าย

กระบวนการสุดท้าย



01 การทำให้ตรง และการลบความขรุขระ

  • การทำให้ตรง : กระบวนการเพิ่มความตรงให้กับเพลากลมหลังจากการรีด
  • การลดความขรุขระ : ใช้อุปกรณ์ลดความขรุขระที่ปลายทั้งสองข้างของผลิตภัณฑ์

02 การตรวจสอบด้วยคลื่นเหนือเสียง (Ultrasonic Test)

  • เป็นการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive Test) ชนิดหนึ่ง โดยการใช้คลื่นเหนือเสียงในการหาตำหนิภายในเหล็ก

03 การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (Magnetic Particle Test)

  • เป็นการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive Test) ชนิดหนึ่ง โดยการโปรยผงแม่เหล็กลงไป เพื่อตรวจสอบคุณภาพของผิวผลิตภัณฑ์

04 เครื่องเจียร

  • อุปกรณ์เจียรส่วนผิวของสินค้าที่มีปัญหาออกโดยใช้ล้อเจียร

05 ตรวจสอบด้วยตาเปล่า (Visual Inspection)

  • การตรวจสอบสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย (ขนาด ความยาว ความตรง พื้นผิว และอื่นๆ)

06 การรัดรวมมัด

  • อุปกรณ์ในการรวมมัดเพื่อให้สินค้ามีน้ำหนักต่อมัดตามที่ต้องการ
สร้างเว็บไซต์สำเร็จรูปฟรี ร้านค้าออนไลน์